Fabricant professionnel de composants électromécaniques basé à Beilun, Ningbo a mis à niveau sa série complète de produits de moulage sous pression en aluminium, en fournissant des composants métalliques résistants à l'usure et dimensionnellement stables pour servir divers secteurs de fabrication industrielle.
Toutes les pièces adoptent des matières premières en alliage d'aluminium de haute qualité, traitées par moulage sous pression haute pression intégré, usinage de précision CNC et traitement de surface anticorrosion. Dotés d'un positionnement précis des trous et d'un savoir-faire raffiné, ces pièces moulées sont parfaitement compatibles avec les pièces automobiles, les outils électriques et les accessoires de communication, et peuvent également être personnalisées en boîtiers de lampes et boîtiers mobiles pour l'électronique grand public et les équipements d'éclairage.
La base de production équipe des ateliers entièrement automatiques de moulage sous pression, de polissage et d'inspection, avec des procédures complètes de contrôle de qualité couvrant le test d'entrée des matières premières, la détection de tolérance dimensionnelle et le test de vieillissement au brouillard salin. Le portefeuille de produits couvre six catégories principales, notamment les composants de transmission automatique, les boîtiers d'outils électriques, les coques de communication, les boîtiers de lampes d'éclairage, les cadres de dispositifs médicaux et les pièces structurelles pour l'énergie solaire.
Les solutions flexibles OEM et ODM prennent en charge le développement de moules personnalisés, l'ajustement de la taille et la modification de la finition de surface selon les dessins du client. Une capacité de production de masse stable permet de répondre à la fois aux commandes de prototypes en petits lots et aux achats en gros à grande échelle pour les fabricants d'équipements mondiaux. Les acheteurs mondiaux peuvent accéder à un guichet unique d'adéquation technique, de conseils après-vente et de services logistiques mondiaux efficaces, réduisant ainsi efficacement les taux de défaillance des assemblages et réduisant les coûts de production à long terme pour les lignes de production automobiles, d'outils électriques et électroniques.
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